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Storia dell'azienda ZELL

Da quasi 63 anni Zell-Metall è sinonimo di semilavorati in plastica tecnica di altissima qualità.

La storia dell’azienda inizia nel 1949 quando il Dr. Rudolf Klepsch Sen., un tedesco dei Sudeti in esilio di Aussig, Cecoslovacchia, si avventurò a Zell am See per iniziare una nuova vita e affittò la fonderia di bronzo Brandstätter. A quel tempo, l’attività principale dell’azienda ZELL-Metall era la produzione di semilavorati in bronzo.

Quando il dottor Rudolf Klepsch sen. recatosi in Olanda nel 1951, venne a conoscenza del nuovo materiale poliammidico e riconobbe subito che questa sarebbe stata concorrenza al bronzo e ad altri metalli non ferrosi. Poi nel 1955 Zell-Metall è diventata la seconda azienda in Europa ad avviare l’estrusione e lo stampaggio a iniezione di poliammide. Cinque anni dopo l’azienda si trasferì nella sede attuale a Kaprun. Da allora la gamma di prodotti è continuamente aumentata, ad esempio con POM nel 1964, PET dieci anni dopo e PEEK nel 2001. Diverse innovazioni pionieristiche, come la prima poliammide fusa riempita d’olio funzionante (1974) oi primi semilavorati in POM e poliammide riempiti con nanoparticelle, provenivano dall’azienda Zell-Metall.

L’originario core business, la produzione di semilavorati in bronzo, è divenuta nel tempo sempre meno importante e si è conclusa definitivamente nel 1986. Inoltre è stato trasferito il reparto di stampaggio a iniezione e da questo è nata la nostra consociata Seletec, che oggi si trova a Uttendorf.

La continua crescita ha portato alla fondazione di molte società sussidiarie in altri paesi. Nel 1960 viene fondata la seconda sede produttiva di Zell-Metall sotto forma di Tecnoplast nel sud Italia. Alla fine del 2012 è stata commissionata la nostra società sussidiaria ZL Engineering Plastics a Lenexa, Kansas, che è la nostra sede di produzione più recente. Altre filiali e centri logistici si trovano a Zagabria e Los Angeles.

Una panoramica di Zell Metall

Dalla metà degli anni ’50, produciamo vari tipi di prodotti come barre, tubi e piastre utilizzando tecnopolimeri e metodi di placcatura e le materie prime utilizzate per produrre questa categoria di prodotti sono poliossimetilene, polietilene tereftalato. , Poliestere etere chetone, poliammide e HPA. Siamo in grado di creare per voi un altissimo livello di qualità, prestazioni e standard di qualità e, oltre alla nostra altissima creatività per nuove innovazioni, ricerca, sviluppo e servizi unici, l’azienda offre una varietà di tubi, aste e marche piastre e tubi flessibili per te, che possono essere un’opzione molto migliore per un uso futuro.

Applicazione della tecnologia di produzione a forma di rete a molte applicazioni: questa tecnologia di produzione assolutamente unica e rivoluzionaria offre una combinazione dei vantaggi di alleggerimento, compressione e stampaggio a iniezione e per la prima volta ha offerto all’ingegneria applicata l’opportunità di essere in grado di scegliere tra una varietà di gradi di resina disponibili in commercio che hanno formulazioni speciali. Fogli, dischi, lastre, anelli e tubi, e anche forme molto singolari sono le modalità principali che vengono utilizzate per produrre prodotti con uno stato geometrico molto ampio. Nella stessa categoria rientra anche la realizzazione di sezioni trasversali o pareti di diverso spessore.

Parti di macchine ZELLAMID: i nostri decenni di esperienza nella progettazione di varie parti ci aiuteranno ad aiutarti a concentrarti sulla lavorazione dei semilavorati che effettivamente produciamo noi stessi. La lavorazione a macchina è il miglior metodo disponibile per produrre un numero limitato di prodotti in plastica finali o prodotti che non possono essere utilizzati per lo stampaggio a iniezione a causa di impostazioni speciali. Possiamo soddisfare le vostre esigenze offrendo suggerimenti per l’automazione o l’acquisto di un pezzo che non potete fare da soli, e dalla consulenza alla produzione in serie, forniremo le migliori soluzioni disponibili per i prodotti desiderati dai nostri clienti. ZELLAMID è un simbolo per la continua ricerca e sviluppo nel campo delle nuove tecnologie di produzione e dei materiali creativi e, inoltre, ha una grande enfasi sul servizio clienti e una grande risposta e flessibilità alle esigenze dei clienti, quindi la cooperazione con noi può essere molto semplice . Succederà. Al fine di mantenere la sua superiorità tecnologica, la ricerca e lo sviluppo continui sono offerti come garanzia sui nostri prodotti, il che è per loro una sorta di vantaggio. Attrezzature di produzione all’avanguardia in termini di costi e qualità, formazione costante del personale e l’utilizzo di materie prime davvero uniche e diverse sono segnali molto chiari della nostra strategia. Il nostro strettissimo rapporto con la natura e l’ambiente si manifesta in processi produttivi molto cauti.

SQUADRA aziendale

Il paesaggio forma la sua gente

Gli esseri umani pensano, sentono, agiscono e reagiscono. Solo gli esseri umani possono mettere in moto macchine o “cose” elettroniche. Gli esseri umani trasformano le idee in prodotti. Nell’era elettronica di oggi anche la fabbrica più automatizzata ha bisogno di persone. Le macchine moderne sono inutili senza persone che ne comprendano la funzione e che siano pronte a impegnarsi per una produzione di successo e orientata alla qualità.

Le persone determinano ancora la qualità dell’output. Le persone e le loro azioni sono influenzate dal loro ambiente. In un primo momento, la posizione delle fabbriche lontano dalle grandi città o la concentrazione di industrie sembra essere un handicap e non sembra logico che una fabbrica ad alta tecnologia possa essere situata con successo in una delle parti più belle delle Alpi austriache, in mezzo all’Europa. Tuttavia, se si considera che le persone sono responsabili del nostro successo, comincia ad avere senso.

Gli splendidi dintorni attraggono il tipo di persone che apprezzano l’armonia e la bellezza della natura. Le persone che lavorano in questi ambienti tendono a trovare soluzioni. Si potrebbe dire che un atteggiamento mentale positivo permette alle persone di trasformare in vantaggi alcune difficoltà come la distanza dall’utente o il trasporto verso i mercati. Crediamo che la nostra splendida posizione incoraggi un atteggiamento mentale positivo.

L’innovativo pannello sandwich ha un’anima in SymaLITE, mentre gli strati di copertura sono costituiti da GMTex ad alta resistenza, sottile e resistente ai raggi UV. Nella produzione di MultiQ, i due semilavorati lastriformi vengono saldati insieme in pannelli sandwich di spessore compreso tra 9 e 22 mm mediante l’applicazione del calore. La superficie del nuovo composito è omogenea e liscia. La speciale combinazione di fibre di vetro multidirezionali nel nucleo e fibre dello strato di copertura orientate nella direzione di tensione e compressione produce l’elevata rigidità desiderata del materiale con un peso ridotto per unità di area.

La linea di prodotti MultiQ è un sistema modulare. La composizione e lo spessore dei pannelli compositi in fibra offrono ampie possibilità di variazione e consentono la progettazione secondo le specifiche del cliente. Mitsubishi Chemical Advanced Materials permette di avere pannelli prodotti in diversi colori e dimensioni fino ad una dimensione massima di 2,4 x 3,5 m.

• Aerospaziale e Difesa:
I requisiti del mercato richiedono una riduzione del peso per aumentare l’efficienza del carburante e ridurre le emissioni di gas serra. I materiali ad alta resistenza al peso che sono resistenti alle sostanze chimiche del settore, offrono resistenza alla temperatura e all’usura e possono essere prodotti in modo efficiente fanno parte del portafoglio di materiali Advanced Engineered e General Engineered che Mitsubishi Chemical Advanced Materials offre a questo mercato.

I nostri team di assistenza tecnica e sviluppo possono aiutare a fornire indicazioni sulla selezione dei materiali dal nostro ampio portafoglio di prodotti per garantire che venga scelta la soluzione migliore e più conveniente per la vostra applicazione.

• Materiali con elevatissima resistenza al calore, come temperature superiori a 220°C:
Il poliammide del marchio Durarton ha capacità di prestazioni molto elevate e può essere utilizzato per produrre una varietà di prodotti, oltre alla capacità di produrlo con. Esistono anche metodi di foraminiferan, stampaggio a iniezione o compressione.
• Soluzioni di rivestimento:
Mitsubishi Chemicals Company produce una vasta gamma di soluzioni per il rivestimento di tecnopolimeri, rendendo questi prodotti più sicuri, veloci e facili da usare e migliorandone il trasporto di grandi volumi. I nostri prodotti sono collocati in una varietà di serbatoi o imballaggi speciali per il trasporto e camion, e quasi tutti i prodotti che hanno un grande volume o quelli che sono molto difficili da trasportare possono migliorare le proprietà di questa categoria di soluzioni di rivestimento. Approfitta.
• Tipi di protesi a marchio MEDITECH:
Mitsubishi Chemical Company ha sviluppato una vasta gamma di protesi in materiali termoplastici per l’esposizione a breve e lungo termine ai tessuti umani. Siamo uno dei leader leader nella produzione di prodotti implantari e abbiamo prodotto diversi prodotti per glutei, ginocchia, spalle e colonna vertebrale. Ad esempio, possiamo nominare diversi tipi di impianti polimerici, perché, da oltre 30 anni, l’azienda produce una varietà di impianti ortopedici con eccellenti qualità di polietilene e polietilene molto pesante. Poiché questi prodotti hanno proprietà meccaniche e fisiche, pulizia e integrità migliori, sono stati selezionati come materiali molto adatti in aree articolate e aiutano molte persone nel mondo a sperimentare di nuovo una vita normale. Inoltre, questa potente azienda può produrre una varietà di prodotti usa e getta in volumi molto elevati, e questo viene fatto utilizzando lo stampaggio a iniezione, ed è anche possibile consigliare i clienti sui loro progetti. Un punto di forza in quest’area è l’abilità e la competenza dell’azienda nello sviluppo del prodotto, che in definitiva si manifesta nel campo dei processi orientati allo sviluppo. Inoltre, l’azienda dispone di una vasta gamma di apparecchiature di produzione aggiornate e ad alto consumo. Medici, ospedali, laboratori medici e apparecchiature di ricerca in tutto il mondo utilizzano una varietà di strumenti e attrezzature in plastica e la produzione di tali apparecchiature in base a requisiti di salute e qualità richiede una grande quantità di conoscenze e capacità tecniche.

• Produzione di tutti i tipi di prodotti in plastica mediante macchine:
Per più di 50 ore, l’azienda avanzata menzionata ha sviluppato e prodotto tutti i tipi di plastica ad alte prestazioni e qualità utilizzando macchine per produrre prodotti altamente avanzati. I nostri centri tecnologici considerano sempre le esigenze dei clienti come la prima priorità e iniziamo le fasi di progettazione e costruzione della macchina dal progetto iniziale o da un prototipo dall’inizio e forniamo parti molto stabili e ad alto consumo per esigenze a lungo termine. Abbiamo un forte impegno a mantenere tutti i requisiti e gli articoli di qualità per i nostri clienti orientati alla tecnologia, come il mantenimento della pulizia, della marcatura, della conformità ai certificati e dei prodotti fabbricati, dell’imballaggio e delle caratteristiche industriali. Tutti i prodotti fabbricati da questa potente azienda sono utilizzati in vari settori come l’industria aerospaziale e della difesa, l’energia rinnovabile, l’architettura, l’industria automobilistica, l’edilizia domestica, la lavorazione chimica, il petrolio e il gas, il cibo e le bevande, le attrezzature industriali, le protesi e i prodotti medici, i semiconduttori e prodotti elettronici, prodotti applicati nel campo dello sport e dei trasporti, di cui parleremo in questa sezione.
• Edilizia e costruzioni:
I materiali compositi termoplastici sviluppati da Mitsubishi Chemical Advanced Materials stanno trovando sempre più impiego nel settore edile perché sono per molti aspetti nettamente superiori al legno, il materiale classico. Sono soprattutto leggeri, insensibili agli agenti atmosferici, dimensionalmente stabili e non marciscono.
Mitsubishi Chemical Advanced Materials ha quindi sviluppato MultiQ, un pannello composito termoplastico solido, ricorrendo a due collaudati materiali a base di polipropilene. Utilizzati come pannelli di cassaforma o assi di ponteggio, aumentano l’efficienza economica in cantiere grazie alla loro lunga durata.
L’innovativo pannello sandwich ha un’anima in SymaLITE, mentre gli strati di copertura sono costituiti da GMTex ad alta resistenza, sottile e resistente ai raggi UV. Nella produzione di MultiQ, i due semilavorati lastriformi vengono saldati insieme in pannelli sandwich di spessore compreso tra 9 e 22 mm mediante l’applicazione del calore. La superficie del nuovo composito è omogenea e liscia. La speciale combinazione di fibre di vetro multidirezionali nel nucleo e fibre dello strato di copertura orientate nella direzione di tensione e compressione produce l’elevata rigidità desiderata del materiale con un peso ridotto per unità di area.
La linea di prodotti MultiQ è un sistema modulare. La composizione e lo spessore dei pannelli compositi in fibra offrono ampie possibilità di variazione e consentono la progettazione secondo le specifiche del cliente. Mitsubishi Chemical Advanced Materials permette di avere pannelli prodotti in diversi colori e dimensioni fino ad una dimensione massima di 2,4 x 3,5 m.

• Aerospaziale e Difesa:
I requisiti del mercato richiedono una riduzione del peso per aumentare l’efficienza del carburante e ridurre le emissioni di gas serra. I materiali ad alta resistenza al peso che sono resistenti alle sostanze chimiche del settore, offrono resistenza alla temperatura e all’usura e possono essere prodotti in modo efficiente fanno parte del portafoglio di materiali Advanced Engineered e General Engineered che Mitsubishi Chemical Advanced Materials offre a questo mercato.

I nostri team di assistenza tecnica e sviluppo possono aiutare a fornire indicazioni sulla selezione dei materiali dal nostro ampio portafoglio di prodotti per garantire che venga scelta la soluzione migliore e più conveniente per la vostra applicazione.

Gestione della qualità

Certificazione ISO 9001

Il nostro Sistema di Gestione per la Qualità costituisce la base della nostra politica aziendale. Le richieste e le aspettative dei clienti sono le nostre linee guida di qualità per tutti i processi, che si applicano dalla fase di richiesta alla consegna del prodotto. Per garantire che ciò avvenga, viene monitorato dal nostro sistema di gestione della qualità orientato al processo, certificato secondo DIN ISO 9001 dal 2000.

La ISO 9001 è una norma dell’Organizzazione internazionale per la standardizzazione, che stabilisce le richieste per i sistemi di gestione della qualità e garantisce una qualità costante del cliente.

Protezione ambientale

Da oltre 60 anni i prodotti Zell-Metall GmbH sono realizzati con la massima precisione sulle più moderne linee di estrusione, tutte progettate per materiali di alta qualità ea bassa sollecitazione.

Zell-Metall Engineering Plastics è impegnata nella sostenibilità e quanto segue è uno sguardo al suo programma e alle sue azioni di sostenibilità:

• 100% elettricità ricavata dall’acqua (ecologica) per la produzione

• Un sistema chiuso di raffreddamento ad acqua con dispositivi di depurazione dell’acqua (pulizia osmotica)

• Nessuna discarica, tutti i materiali sono riciclati o riutilizzati o convertiti termicamente

• Tavolozze realizzate con il legno della regione/distretto

• Ciclo delle materie prime, interno ed esterno

• Carrelli elevatori 100% elettrici

Tutti i processi sono sotto il controllo di ottimizzazione permanente

Hans Winterleitner

Zell-Metall Engineering Plastics

Presidente del Comitato per la sostenibilità dell’EPDA